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合金平行砂轮的作用原理及选型标准

更新时间:2023-04-11浏览:247次

  合金平行砂轮是一种砂轮种类,适用于磨削合金、硬质合金、陶瓷等硬度高的材料。它的作用是将工件表面切削下来,达到精细加工的目的。本文将介绍合金平行砂轮的作用、原理和选型标准。
  一、作用
  合金平行砂轮的作用主要是磨削硬质材料,使其表面更加平滑、精细。合金平行砂轮可以去除工件表面上的毛刺、锈迹、氧化物等,提高工件表面的光洁度。同时,合金平行砂轮可以形成所需的工件形状和精度,也可以用于切削钢材等普通材料。
  二、原理
  合金平行砂轮的选择取决于研磨材料的硬度,砂轮的颗粒粒径和砂轮结构的选择。砂轮的颗粒粒径越小,砂轮的切削能力越强。同时,砂轮结构也影响砂轮的切削能力。砂轮的结构可以是开散式、紧密式或半紧密式。开散式砂轮的颗粒之间间隔较大,适用于磨削较硬的材料;紧密式砂轮的颗粒之间间隔较小,适用于磨削较软的材料;半紧密式砂轮的颗粒之间间隔适中,适用于磨削多种类型的材料。
  三、选型标准
  1、材料硬度
  合金平行砂轮的耐磨性和抗高温性能都非常重要。对于磨削硬质材料,应选用颗粒度小、硬度较高的砂轮。对于磨削较软的材料,应选用颗粒度大、硬度较低的砂轮。
  2、砂轮颗粒粒径
  砂轮的颗粒粒径越小,砂轮的切削能力就越强。对于对表面精度要求较高的工件,应选用颗粒粒径小的砂轮。对于粗放加工的工件,可以使用颗粒粒径大的砂轮。
  3、砂轮结构
  砂轮的结构方式有很多种,不同结构的砂轮适用于不同的材料和加工过程。一般而言,开散式砂轮适用于磨削硬质材料,紧密式砂轮适用于磨削较软的材料,半紧密式砂轮适用于磨削多种类型的材料。
  4、匹配适当的适用设备
  不同的砂轮大小和形状的适用于不同的器具,要根据加工设备要求选用合适的砂轮。