合金平行砂轮的作用原理及选型标准

　　合金平行砂轮是一种砂轮种类，适用于磨削合金、硬质合金、陶瓷等硬度高的材料。它的作用是将工件表面切削下来，达到精细加工的目的。本文将介绍合金平行砂轮的作用、原理和选型标准。

　　一、作用

　　合金平行砂轮的作用主要是磨削硬质材料，使其表面更加平滑、精细。合金平行砂轮可以去除工件表面上的毛刺、锈迹、氧化物等，提高工件表面的光洁度。同时，合金平行砂轮可以形成所需的工件形状和精度，也可以用于切削钢材等普通材料。

　　二、原理

　　合金平行砂轮的选择取决于研磨材料的硬度，砂轮的颗粒粒径和砂轮结构的选择。砂轮的颗粒粒径越小，砂轮的切削能力越强。同时，砂轮结构也影响砂轮的切削能力。砂轮的结构可以是开散式、紧密式或半紧密式。开散式砂轮的颗粒之间间隔较大，适用于磨削较硬的材料；紧密式砂轮的颗粒之间间隔较小，适用于磨削较软的材料；半紧密式砂轮的颗粒之间间隔适中，适用于磨削多种类型的材料。

　　三、选型标准

　　1、材料硬度

　　合金平行砂轮的耐磨性和抗高温性能都非常重要。对于磨削硬质材料，应选用颗粒度小、硬度较高的砂轮。对于磨削较软的材料，应选用颗粒度大、硬度较低的砂轮。

　　2、砂轮颗粒粒径

　　砂轮的颗粒粒径越小，砂轮的切削能力就越强。对于对表面精度要求较高的工件，应选用颗粒粒径小的砂轮。对于粗放加工的工件，可以使用颗粒粒径大的砂轮。

　　3、砂轮结构

　　砂轮的结构方式有很多种，不同结构的砂轮适用于不同的材料和加工过程。一般而言，开散式砂轮适用于磨削硬质材料，紧密式砂轮适用于磨削较软的材料，半紧密式砂轮适用于磨削多种类型的材料。

　　4、匹配适当的适用设备

　　不同的砂轮大小和形状的适用于不同的器具，要根据加工设备要求选用合适的砂轮。